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細長軸加工方法
由于細長軸本身剛性差(L/d值愈大,剛性愈差),在車削過程中會出現(xiàn)以下問題:
1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用,馬達軸加工哪家好,會產(chǎn)生彎曲、振動,嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
2、在切削過程中,工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形,;車削就很難進行,嚴重時會使工件在頂l尖間卡住。
因此,車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大,但它也有一定的規(guī)律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關(guān)鍵技術(shù),問題就迎刃而解了。





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細長軸車削過程中遇到的問題
工件的長度L與直徑d之比大于25(即長頸比L/d>25)的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差,使用機床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足,切削中易產(chǎn)生振動變形,造成加工困難。在加工過程中,所遇到的主要問題是:
1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動和出現(xiàn)彎曲變形,使幾何精度和表光潔度降低。
2、在切削過程中工件吸收的切削熱,深圳寶安馬達軸加工,會導致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹,加劇彎曲變形,增加振動,甚至使工件擠死在兩頂l尖之間,造成無法加工。
3、長頸比愈大,自重力愈大,工件在高轉(zhuǎn)速下,產(chǎn)生的離心力也愈大,上下跳動也就嚴重影響加工質(zhì)量。
4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當,會使切削力加大,變形和振動加劇。
5、工件彎曲和振動,使車削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度,限制了生產(chǎn)效率的提高。
6、工件在徑向切削力作用下,車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大,還易出“扎刀”現(xiàn)象。
7、機床調(diào)整不當,易產(chǎn)生錐形誤差;夾具調(diào)整不當,易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等。
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細長軸加工方法
使用跟刀架支承車細長軸
跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個支承爪,跟刀架可以跟隨車刀移動,抵消徑向切 削時可以增加工件的剛度,減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。 從跟刀架的設(shè)計原理來看,只需兩只支承爪就可以了(圖9--4),因車刀給工件的 切削抗力F`r,使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上。但是實際使用時,工件本身有一個向下重力,以及工件不可避免的彎曲,因此,當車削時,馬達軸加工價格,工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住,使工件上下、左右都不能移動,車削時穩(wěn)定,不易產(chǎn)生振動。因此車細找軸時一個非常關(guān)鍵的問題是要應(yīng)用三個爪跟刀架。
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